工作原理 

標準的Runchen?Expro?-EX800 擠壓冰淇淋生產線，由一套往復式的產品托盤輸送系統及一個速凍庫組成。在速凍庫的前端開有產品進出口，同工作臺相連接，組成一個循環輸送系統。工作臺上含有標準工位架，用來對冰淇淋進行擠壓、灌裝和表面裝飾。在速凍庫內，輸送鏈條盤旋在兩套并行的不銹鋼框架上。 作為第一道工序，生產線將冰淇淋原料擠壓到產品托盤上（如：插棒產品、薄片產品或小蛋糕），或者將冰淇淋原料灌入預先分配好的蛋筒內。然后針對不同的產品采用不同的操作部件，如插棒裝置，餅干分發裝置，口香糖分發裝置、球型蛋筒灌裝，表面裝飾冰淇淋、焦糖、果汁、果醬或干果。接著，帶有產品的托盤通過速凍隧道，由循環冷風對其進行速凍。冰淇淋產品經速凍后，由機械手將其帶離托盤，進行巧克力浸漬及包裝。 

標準設計 

主動力 

鏈條傳動系統和工作臺上所有裝置的動力源位于速凍隧道內。鏈條輸送系統的驅動輪，以及位于工作臺下面的主傳動軸直接同主動力部分相連接。 

工作臺 

工作臺上設有工位架，用來裝備各種功能部件，以生產特殊的產品。這些工位架都經過特殊設計，因此可以互換制作擠壓類或灌裝類產品。工作臺的所有外表面和組成部件都采用不銹鋼或不銹材質。 

速凍隧道 

Runchen?Expro?-EX800 的速凍隧道，由兩組預裝配的獨立庫體構成。蒸發器和高速風扇位于鏈條傳輸系統的側面。在速凍庫體內部，傳輸鏈條沿著雙螺旋形的軌道盤旋在不銹鋼框架上。所有的鏈條支撐部件、鏈齒輪和框架都設計成便于清洗和維護的結構，在鏈條架和風機之間還設有一條用于維修的走廊。用來固定輸送鏈條的張緊機構充分考慮到了速凍隧道內溫度的變化。速凍隧道的庫板由內充聚氨酯的不銹鋼板組成，底部庫板帶有排水溝。 

控制系統 

所有的隨機功能，包括動力部分、灌裝機能和冰淇淋表面裝飾功能都通過中心控制面板的PLC 可編程序控制器控制。所有的生產數據可以在控制面板上預先得到編制、管理和調整。當其他設備連接到主機時，可以設置不同的程序以對其進行控制。

制冷系統 

標準的Runchen?Expro?-EX800 采用氨制冷蒸發器。作為可選單元，本機還可采用氟里昂蒸發機組。 

產品輸送 

Runchen?Expro?-EX800 產品輸送裝置，專門為輸送插棒類產品而設計，可用于擠壓硬化后的插棒產品的巧克力浸掛。該裝置帶有185 個機械手和一個可移動的巧克力浸漬槽并配備專用的巧克力循環泵。 

選用設備 

生產能力(支/小時) 

插棒冰淇淋： 9000 

蛋筒冰淇淋： 7000 

圓杯冰淇淋： 7000 

條狀冰淇淋： 小尺寸 9000  大尺寸 1000 

三明治冰淇淋：8000 

蛋糕冰淇淋： 無涂層 7000 

塊狀冰淇淋： 14000 

生產能力基于使用如下配方的標準冰淇淋產品和-45℃的蒸發溫度： 

切片產品的生產能力基于厚度最大為25 mm 的標準產品。 

錐形蛋筒的生產能力基于直徑最大為60 mm 的標準產品。

技術數據 

速凍隧道

聚氨酯發泡板厚度 120 mm 

托盤傳輸系統 

鏈齒輪垂直間距：180 mm 

鏈條節距：50 mm 

托盤規格：235 mm×296 mm 

托盤總數/庫內托盤數：834/800 

每塊托盤運載產品個數 

- 插棒產品：3 

- 片狀產品/三明治/小蛋糕：3 

- 蛋筒/圓杯：3 

- 條狀產品：1 

- 塊狀產品：9

實際消耗量 

總用電量（包括風機）：14.8 kw 

壓縮空氣工作壓力：6-7 bar 

壓縮空氣最低壓力：4.5 bar 

總壓縮空氣消耗量（常規消耗）：0.3 m3/min 

總壓縮空氣消耗量（最大消耗）：1 m3/min 

電源標準：3×380V 50/60Hz 

技術數據 — 制冷系統

NH₃（氨制冷）蒸發機組 

名義制冷能力：96 kw / 82,600 kcal/h 

蒸發溫度：-45 ℃ 

速凍隧道內部溫度：-38 ℃ 

蒸發器鰭片間距：10mm,12mm,14mm 

風機數量×每個風機用電量：6×1.50kw 

總功率：9 kw 

風量：75,000 m3/h 

除霜系統：水

主要尺寸

L1   5,200 mm 

L2   8,580 mm 

H    2,500 mm 

W   2,200 mm

運輸數據