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通常的棒類產品需要經過一下六個主要生產步驟。
1. 將木棒灌注到模杯中
2. 將木棒插入冰淇淋
3. 在-40℃的冷鹽水中凍結冰淇淋
4. 在+15-25℃的溫鹽水中將雪糕的表層薄薄的融化
5. 將雪糕從模杯中拔出
6. 將雪糕釋放到包裝機上
7. 雪糕從拔取到釋放之間的輸送過程中可以在表面涂布巧克力層。雪糕浸沾巧克力后還可以在表面涂上干果層。
標準設計
模盤
雪糕凍結成形的模杯焊接在環行的旋轉臺面上，并置于鹽水槽上。模盤是由不銹鋼制成，標準的徑向每排16 個模杯的模盤的模杯數量是16x126=2016 個模杯，對應126 排模杯的最大產品厚度是24 毫米。其它規格的模盤也可以提供（見“備選設備”）。
RM35圓盤雪糕機的模盤最長可以生產144mm(5.67”)長的雪糕。插入雪糕/冰棒的木棒至少要有30 毫米（1.18”）在模盤以上。
鹽水槽
環行的鹽水槽是由雙層不銹鋼壁焊接而成且有保溫。鹽水槽外部有兩根導軌，用于安裝插棒器、清洗設備、灌注設備等。鹽水槽分成冷鹽水的凍結區和溫鹽水的拔模區。
冷卻系統
初級冷卻系統不包括用于鹽水熱交換的蒸發器，使用氨為制冷劑。二級冷卻系統是一個冷鹽水浴系統，冷鹽水有一臺軸流泵進行循環，冷鹽水的分配槽是由不銹鋼制成。
融霜系統
熱鹽水是由電或蒸汽加熱，用戶在訂貨時要做選擇。鹽水通過噴嘴系統噴到模杯的外表面上。融霜系統配有獨立的離心泵。配有一個調溫器防止拔取裝置在鹽水溫度過低時工作。熱鹽水溫度在任何時候都必須控制在25度以下以保護模盤承受過大的熱應力。
主驅動系統
所有主要功能都是由凸輪控制的機械機構執行。輔助功能和其他需要有限的動力的功能由壓縮空氣系統控制執行。RM35雪糕機的速度可在每分鐘10排到30排之間。
電器設備
電器設備安裝在一個單獨的不銹鋼的電器框中，包括主斷路器、斷路器、帶有保護的電機啟動器、控制加熱的控制繼電器、控制電壓的變壓器和計時器。
控制面板
操作是由安裝在機器上的控制板控制的。所有功能是由PLC控制的，具有高度的自動化。控制板包括按鈕、指示燈和顯示蒸發溫度和冷鹽水溫度的數字顯示器。熱鹽水溫度是由電子控制并且也在控制板上顯示。一個可顯示字母和數字的顯示器提供操作和診斷信息。還包括一個聲音報警器。如果需要可以提供和中央控制電腦通訊的大型電腦替代標準的PLC（見“備選設備”）。
灌注設備
標準的冰淇淋灌注設備設計成轉鼓形式的定量灌注裝置，用于從頂部灌注。它包括一個柱管和灌注頭，安裝在上面的灌注設備可以更換。
手動插棒器
它自動把木棒插入雪糕中，散裝木棒的裝載是手動完成的。它包括裝散木棒的儲備木棒匣。
拔取裝置和釋放裝置
機構包括一條直線鏈條傳送帶，上面有56條帶有木棒夾子的拔取臂，夾子是由硬金屬/不銹鋼制成。產品的釋放是由拔取臂的向下運動完成的，且產品被輸送到包裝機上。可以選擇直接釋放裝置（見“備選設備”）。
涂巧克力裝置
該裝置安裝在拔取裝置的下步，包括一個巧克力浸槽和帶有刮桿的接盤。巧克力浸槽的高度可以按照涂巧克力的高度需要進行調節。需要配備外部巧克力罐和循環泵。
清洗和殺菌設備
為了對模盤進行就地清洗和殺菌，提供了一臺清洗設備，安裝在鹽水槽的職稱導軌上。該設備需要連接水、蒸汽和清洗劑。
平臺
提供兩個不銹鋼平臺和一個跨越模盤的不銹鋼橋。
生產能力
典型產品的生產能力一般為每小時21000到36000支雪糕。水冰產品的生產能力大約比雪糕低20%左右。實際的生產能力取決于幾個因素，包括：
雪糕模具的排數
每排模具的雪糕支數
產品的厚度
產品的配方（例如：糖的含量的總固形物的含量）
膨脹率
冰淇淋料的粘度
鹽水的溫度
冰淇淋灌注的溫度
冰淇淋灌注的次數和種類
包裝機的生產能力
實例
| 產品寬度 | 49 毫（1.93"） |
| 產品厚度 | 19 毫（0.75"） |
| 模具排數 | 135 |
| 每排的模具數 | 16 |
| 冰淇淋的膨脹率 | 60% |
| 蒸發溫度 | -45℃ |
| 冷鹽水溫度 | -40℃ |
| 冰淇淋灌注溫度 | -2℃ |
| 生產能力*大約 | 25,900支/小時 |
*生產能力基于以下配方并使用優質原料：
| 脂肪 | 10.0% |
| 脫脂奶粉 | 10.5% |
| 糖（蔗糖） | 12.0% |
| 葡萄糖漿 | 5.0% |
| 添加劑 | 0.5% |
| 總固形物 | 38.0% |
| 水 | 62.0% |
| 總計 | 100% |
模盤上每排模具的模杯數取決于雪糕的寬度。例如：
| 雪糕最大寬度 | 每排模具的模杯數 |
| 71 毫米（2.80"） | 12 |
| 59.5 毫米（2.34"） | 14 |
| *51.5 毫米（2.03"） | 16 |
| *39.5 毫米（1.56"） | 20 |
標準設備
| 01 | 冰淇淋灌注裝置 |
| 02 | 巧克力涂層裝置 |
| 09 | 單色水冰灌注設備 |
| 17 | 水冰抽吸設備：（包括真空泵和回料泵） |
| 19 | 手工加棒抽棒裝置 |
| 20 | 清洗和滅菌裝置 |
備選設備
| 01 | 單色冰淇淋灌注裝置 |
| 03 | 填料移動裝置 |
| 04 | 單色冰淇淋伺服底部灌注 |
| 05 | 雙色垂直分割冰淇淋灌注裝置 |
| 06 | 雙色垂直分割斑馬圖形冰淇淋灌注裝置 |
| 07 | 雙色同心冰淇淋灌注裝置 |
| 08 | 雙色水平分割冰淇淋灌注裝置 |
| 09 | 獨立單色水冰灌注裝置 |
| 10 | 灌注外殼為水冰，芯為冰淇淋的雪糕灌注裝置 |
| 11 | 單色水冰灌注裝置，每排（徑向）產品有兩種不同顏色（也可以三種或四種顏色） |
| 12 | 雙色垂直分割水冰灌注裝置 |
| 13 | 筆式灌注裝置 |
| 14 | 雪泥狀水冰灌注裝置，包括進料移動裝置和灌注截止裝置 |
| 15 | 雪糕表面涂果仁、糖果等干果的裝置 |
| 16 | 灌注混有添加物的高粘度冰淇淋料的底部灌注裝置 |
| 18 | 有100升容積巧克力罐的泵站，有電加熱、自動溫控的水夾套和電動巧克力循環泵。罐有移動腳輪和連接到35的軟管連接。 |
| 21 | 碳鋼或不銹鋼的模盤存儲架 |
| 22 | 兩年生產用的補充備件 |
| 23 | 外部鹽水冷卻板式換熱器 |
| 24 | 和中央電腦通訊的通訊組件 |
| 25 | 不同模杯和排數設置的模盤 |
| 26 | 機械驅動的直接釋放到多道包裝機的裝置 |
技術參數
| 電機 | |
| 主驅動 | 3 千瓦 (4 HP) |
| 冷鹽水泵 | 11 千瓦 (14.8 HP) |
| 溫鹽水泵 | 1.1 千瓦 (1.5 HP) |
| 巧克力接盤 | 0.8 千瓦 (0.5 HP) |
| 涂干果裝置 | 1.1 千瓦 (1.5 HP) |
| 真空泵電機 | 2.2 千瓦 (3 HP) |
| 加熱裝置 | |
| 溫鹽水加熱可以選擇使用電加熱或蒸汽加熱，必須在訂貨時確認。 | |
| 安裝最大效果 | |
| 電器標準連接 | 3 x 380 V, 50 Hz AC |
| 額定負載 | 180 Amps |
| 主斷路器 | 250 Amps |
| -當使用蒸汽加熱脫模 | 20 KW |
| -當使用電加熱脫模 | 101 KW |
| 低壓蒸汽 | 100 KG/H |
| 生產時消耗的最大效果 | 55%-75% |
| 150升巧克力容器 | 3 KW |
| 主電源電纜根據當地的規定 | |
| 管道連接 | |
| 鹽水供液管道泵循環 | 150 毫米 (DN 150) |
| 壓縮空氣主進氣管 | 20 毫米 (3/4") |
| 冰淇淋料管尺寸不小于凝凍機出口管徑。 | |
| 鹽水量 | 6，000 升/7，700千克 |
| 壓縮空氣消耗量 | |
| 標準機器 | 0.9 立方米/分鐘 |
| 最小工作壓力 | 7 巴 |
| 大氣壓力下對應的最大露點 | +5℃ |
| 正常工作溫度 | |
| 蒸發溫度 | -45℃ |
| 冷鹽水溫度 | -40℃ |
| 熱鹽水溫度 | +20℃ |
| 制冷負荷 | |
| 蒸發器最大能力 | 325 KW 279000 大卡/小時 在 -45℃ |
| 重量 | |
| 在“即可工作”狀態下約為 | 24000 千克 |
主要尺寸
數據單位：毫米（英寸）
裝運數據
凈重 16350 KG
毛重 20500 KG
體積 100 m3
工作原理
通常的棒類產品需要經過一下六個主要生產步驟。
1. 將木棒灌注到模杯中
2. 將木棒插入冰淇淋
3. 在-40℃的冷鹽水中凍結冰淇淋
4. 在+15-25℃的溫鹽水中將雪糕的表層薄薄的融化
5. 將雪糕從模杯中拔出
6. 將雪糕釋放到包裝機上
7. 雪糕從拔取到釋放之間的輸送過程中可以在表面涂布巧克力層。雪糕浸沾巧克力后還可以在表面涂上干果層。
標準設計
模盤
雪糕凍結成形的模杯焊接在環行的旋轉臺面上，并置于鹽水槽上。模盤是由不銹鋼制成，標準的徑向每排16 個模杯的模盤的模杯數量是16x126=2016 個模杯，對應126 排模杯的最大產品厚度是24 毫米。其它規格的模盤也可以提供（見“備選設備”）。
RM35圓盤雪糕機的模盤最長可以生產144mm(5.67”)長的雪糕。插入雪糕/冰棒的木棒至少要有30 毫米（1.18”）在模盤以上。
鹽水槽
環行的鹽水槽是由雙層不銹鋼壁焊接而成且有保溫。鹽水槽外部有兩根導軌，用于安裝插棒器、清洗設備、灌注設備等。鹽水槽分成冷鹽水的凍結區和溫鹽水的拔模區。
冷卻系統
初級冷卻系統不包括用于鹽水熱交換的蒸發器，使用氨為制冷劑。二級冷卻系統是一個冷鹽水浴系統，冷鹽水有一臺軸流泵進行循環，冷鹽水的分配槽是由不銹鋼制成。
融霜系統
熱鹽水是由電或蒸汽加熱，用戶在訂貨時要做選擇。鹽水通過噴嘴系統噴到模杯的外表面上。融霜系統配有獨立的離心泵。配有一個調溫器防止拔取裝置在鹽水溫度過低時工作。熱鹽水溫度在任何時候都必須控制在25度以下以保護模盤承受過大的熱應力。
主驅動系統
所有主要功能都是由凸輪控制的機械機構執行。輔助功能和其他需要有限的動力的功能由壓縮空氣系統控制執行。RM35雪糕機的速度可在每分鐘10排到30排之間。
電器設備
電器設備安裝在一個單獨的不銹鋼的電器框中，包括主斷路器、斷路器、帶有保護的電機啟動器、控制加熱的控制繼電器、控制電壓的變壓器和計時器。
控制面板
操作是由安裝在機器上的控制板控制的。所有功能是由PLC控制的，具有高度的自動化。控制板包括按鈕、指示燈和顯示蒸發溫度和冷鹽水溫度的數字顯示器。熱鹽水溫度是由電子控制并且也在控制板上顯示。一個可顯示字母和數字的顯示器提供操作和診斷信息。還包括一個聲音報警器。如果需要可以提供和中央控制電腦通訊的大型電腦替代標準的PLC（見“備選設備”）。
灌注設備
標準的冰淇淋灌注設備設計成轉鼓形式的定量灌注裝置，用于從頂部灌注。它包括一個柱管和灌注頭，安裝在上面的灌注設備可以更換。
手動插棒器
它自動把木棒插入雪糕中，散裝木棒的裝載是手動完成的。它包括裝散木棒的儲備木棒匣。
拔取裝置和釋放裝置
機構包括一條直線鏈條傳送帶，上面有56條帶有木棒夾子的拔取臂，夾子是由硬金屬/不銹鋼制成。產品的釋放是由拔取臂的向下運動完成的，且產品被輸送到包裝機上。可以選擇直接釋放裝置（見“備選設備”）。
涂巧克力裝置
該裝置安裝在拔取裝置的下步，包括一個巧克力浸槽和帶有刮桿的接盤。巧克力浸槽的高度可以按照涂巧克力的高度需要進行調節。需要配備外部巧克力罐和循環泵。
清洗和殺菌設備
為了對模盤進行就地清洗和殺菌，提供了一臺清洗設備，安裝在鹽水槽的職稱導軌上。該設備需要連接水、蒸汽和清洗劑。
平臺
提供兩個不銹鋼平臺和一個跨越模盤的不銹鋼橋。
生產能力
典型產品的生產能力一般為每小時21000到36000支雪糕。水冰產品的生產能力大約比雪糕低20%左右。實際的生產能力取決于幾個因素，包括：
雪糕模具的排數
每排模具的雪糕支數
產品的厚度
產品的配方（例如：糖的含量的總固形物的含量）
膨脹率
冰淇淋料的粘度
鹽水的溫度
冰淇淋灌注的溫度
冰淇淋灌注的次數和種類
包裝機的生產能力
實例
| 產品寬度 | 49 毫（1.93"） |
| 產品厚度 | 19 毫（0.75"） |
| 模具排數 | 135 |
| 每排的模具數 | 16 |
| 冰淇淋的膨脹率 | 60% |
| 蒸發溫度 | -45℃ |
| 冷鹽水溫度 | -40℃ |
| 冰淇淋灌注溫度 | -2℃ |
| 生產能力*大約 | 25,900支/小時 |
*生產能力基于以下配方并使用優質原料：
| 脂肪 | 10.0% |
| 脫脂奶粉 | 10.5% |
| 糖（蔗糖） | 12.0% |
| 葡萄糖漿 | 5.0% |
| 添加劑 | 0.5% |
| 總固形物 | 38.0% |
| 水 | 62.0% |
| 總計 | 100% |
模盤上每排模具的模杯數取決于雪糕的寬度。例如：
| 雪糕最大寬度 | 每排模具的模杯數 |
| 71 毫米（2.80"） | 12 |
| 59.5 毫米（2.34"） | 14 |
| *51.5 毫米（2.03"） | 16 |
| *39.5 毫米（1.56"） | 20 |
標準設備
| 01 | 冰淇淋灌注裝置 |
| 02 | 巧克力涂層裝置 |
| 09 | 單色水冰灌注設備 |
| 17 | 水冰抽吸設備：（包括真空泵和回料泵） |
| 19 | 手工加棒抽棒裝置 |
| 20 | 清洗和滅菌裝置 |
備選設備
| 01 | 單色冰淇淋灌注裝置 |
| 03 | 填料移動裝置 |
| 04 | 單色冰淇淋伺服底部灌注 |
| 05 | 雙色垂直分割冰淇淋灌注裝置 |
| 06 | 雙色垂直分割斑馬圖形冰淇淋灌注裝置 |
| 07 | 雙色同心冰淇淋灌注裝置 |
| 08 | 雙色水平分割冰淇淋灌注裝置 |
| 09 | 獨立單色水冰灌注裝置 |
| 10 | 灌注外殼為水冰，芯為冰淇淋的雪糕灌注裝置 |
| 11 | 單色水冰灌注裝置，每排（徑向）產品有兩種不同顏色（也可以三種或四種顏色） |
| 12 | 雙色垂直分割水冰灌注裝置 |
| 13 | 筆式灌注裝置 |
| 14 | 雪泥狀水冰灌注裝置，包括進料移動裝置和灌注截止裝置 |
| 15 | 雪糕表面涂果仁、糖果等干果的裝置 |
| 16 | 灌注混有添加物的高粘度冰淇淋料的底部灌注裝置 |
| 18 | 有100升容積巧克力罐的泵站，有電加熱、自動溫控的水夾套和電動巧克力循環泵。罐有移動腳輪和連接到35的軟管連接。 |
| 21 | 碳鋼或不銹鋼的模盤存儲架 |
| 22 | 兩年生產用的補充備件 |
| 23 | 外部鹽水冷卻板式換熱器 |
| 24 | 和中央電腦通訊的通訊組件 |
| 25 | 不同模杯和排數設置的模盤 |
| 26 | 機械驅動的直接釋放到多道包裝機的裝置 |
技術參數
| 電機 | |
| 主驅動 | 3 千瓦 (4 HP) |
| 冷鹽水泵 | 11 千瓦 (14.8 HP) |
| 溫鹽水泵 | 1.1 千瓦 (1.5 HP) |
| 巧克力接盤 | 0.8 千瓦 (0.5 HP) |
| 涂干果裝置 | 1.1 千瓦 (1.5 HP) |
| 真空泵電機 | 2.2 千瓦 (3 HP) |
| 加熱裝置 | |
| 溫鹽水加熱可以選擇使用電加熱或蒸汽加熱，必須在訂貨時確認。 | |
| 安裝最大效果 | |
| 電器標準連接 | 3 x 380 V, 50 Hz AC |
| 額定負載 | 180 Amps |
| 主斷路器 | 250 Amps |
| -當使用蒸汽加熱脫模 | 20 KW |
| -當使用電加熱脫模 | 101 KW |
| 低壓蒸汽 | 100 KG/H |
| 生產時消耗的最大效果 | 55%-75% |
| 150升巧克力容器 | 3 KW |
| 主電源電纜根據當地的規定 | |
| 管道連接 | |
| 鹽水供液管道泵循環 | 150 毫米 (DN 150) |
| 壓縮空氣主進氣管 | 20 毫米 (3/4") |
| 冰淇淋料管尺寸不小于凝凍機出口管徑。 | |
| 鹽水量 | 6，000 升/7，700千克 |
| 壓縮空氣消耗量 | |
| 標準機器 | 0.9 立方米/分鐘 |
| 最小工作壓力 | 7 巴 |
| 大氣壓力下對應的最大露點 | +5℃ |
| 正常工作溫度 | |
| 蒸發溫度 | -45℃ |
| 冷鹽水溫度 | -40℃ |
| 熱鹽水溫度 | +20℃ |
| 制冷負荷 | |
| 蒸發器最大能力 | 325 KW 279000 大卡/小時 在 -45℃ |
| 重量 | |
| 在“即可工作”狀態下約為 | 24000 千克 |
主要尺寸
數據單位：毫米（英寸）
裝運數據
凈重 16350 KG
毛重 20500 KG
體積 100 m3
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